注塑產(chǎn)品常見品質(zhì)缺陷分析及解決方法

現(xiàn)將缺陷問題總結(jié)如下：

1、色差：注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標(biāo)準(zhǔn)的光源下。

2、注塑不滿（缺膠）：通常缺膠是指走膠不齊即型腔未充滿。而注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符也可被稱為缺膠。

3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，有局部和整體變形之分。

4、熔接痕（紋）：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對(duì)外觀和力學(xué)性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。

5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋。

6、溢邊（飛邊、披鋒）：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。

7、銀絲紋：注塑件表面的很長(zhǎng)的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）。

8、色澤不均（混色）：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。

9、光澤不良（暗色）：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

10、脫模不良（脫模變形）：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。

12、糊斑（燒焦）：在塑件的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦。

13、尺寸不符：注塑件在成型過程中，不能保持原來預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。

14、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。

15、表面混蝕：注塑件表面呈現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。

16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。

17、冷料（冷膠）：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯發(fā)白或高出原平面。

19、白點(diǎn)：注塑件內(nèi)有白色的粒點(diǎn)，粒點(diǎn)又叫“魚眼”，多反映在透明制品上。

20、強(qiáng)度不夠（脆裂）：注塑件的強(qiáng)度比預(yù)期強(qiáng)度低，使塑膠件不能承受預(yù)定的負(fù)載。