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實(shí)力塑膠模具加工廠!三記重拳解決產(chǎn)品變形問題

2018-11-19 16:42:32 

很多塑膠模具加工廠雖然能把模具做得很精細(xì),但是注塑時(shí)就出現(xiàn)了成品變形,發(fā)生翹曲,成為不良品這些情況,這是在是令很多工廠十分惱火的一件事。那有實(shí)力的塑膠模具加工廠在面對(duì)這類問題的時(shí)候是如何解決的呢?博騰納塑膠模具加工廠只出三招就完美解決!

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變形是原因很多,但一般塑膠模具加工廠可以出現(xiàn)的問題有如下幾種:出模太快、模溫太高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對(duì)稱等。其中兩種最大的可能為:

塑膠厚薄產(chǎn)均勻或轉(zhuǎn)角不夠圓滑,不能平均冷卻及收縮導(dǎo)致翹曲變形。平板型的塑件為了表面美觀,流道進(jìn)膠口得設(shè)在邊角上,而射膠、熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi),因此被凝固模腔內(nèi)的塑膠,均被拉直往同一方向成排擠狀態(tài),此時(shí)塑膠內(nèi)應(yīng)力很大,膠模時(shí)這些分子雙被拉回原來的狀態(tài),因而產(chǎn)生變形。

塑膠模具加工廠在其設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免以下各點(diǎn):1.同一塑件中厚薄相差太大。2.存有過度脫角。3.緩沖區(qū)過短,使厚薄轉(zhuǎn)變相差大,從澆口分析,模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔,故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式,轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適合采用圓弧過度,因此短而粗的分流道最理想。

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