一套塑膠外殼模具的壽命和質量好壞，他的材料最重要，通常不同的材料會進行表面處理。所謂的表面處理是指以加熱或化學處理方法，使塑膠外殼模具表面厚度達到增加硬度的方法，表面處有滲碳淬火，高過波淬火，火焰淬火，炭化處理及鍍金。
塑膠外殼模具一般的S136,SK-3，SKD-61等熱處理材料，都要進行滲碳淬火，低碳鋼或表淬火鋼，在適當?shù)臐B碳劑中加熱，增中碳含量。在滲碳中以850°-900°加熱8-10小時，然后自然冷卻，使鋼表面起滲碳層約2mm深，滲碳層深度指鋼表面至硬度HRC50處的距離，此距離稱有為有效硬化深度層。這樣使之鋼表面硬度達到45-55°左右。
一般的冷軌鋼可以用來高過波淬火，是借高過感應電流將鋼材表面急去，是使淬火溫度的瞬間停止加熱，再用適當?shù)拇慊鸺崩?，用于零件必須要求強度耐磨之場合，通常一些五金，回位銷，斜角銷，導銷等小五金用得多。一些718,NAK80,S136等，模具做好后，為了增加硬度，我們通常把加工好的模具再進行表面炭化處或者再鍍一層金。
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)對產品要求越來越高，所以塑膠外殼模具就顯得很重要，進而就對模具材料要求越來越高。所以各種表面處理就越來越有必要。每個塑膠外殼模具企業(yè)都需要嚴謹對待這個問題，這樣才能更好的為客戶制作出優(yōu)良的模具出來！