塑膠模具制造廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)有很多工序，其中最重要一段輸出就是設計，如果設計輸出出現(xiàn)失誤，那對后面一整個工序都會有影響，甚至會棄模重做。設計中其中最容易出現(xiàn)失誤的就是設計膠厚，今天博騰納塑膠模具制造廠就跟大家分析一下膠厚設計不合理的話會有哪些隱患。
1）塑膠模具制造廠設計膠位厚薄不均：生產(chǎn)成型調(diào)整難度大，如果尺寸走較上限，產(chǎn)品厚膠位處還是比較縮水的話，就會導致塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因為在滿足外觀和尺寸上面起沖突而導致人力物力的浪費。
2）模具膠位薄：產(chǎn)品如果產(chǎn)品結(jié)合的位置，剛好在薄膠位結(jié)束，當機臺出現(xiàn)問題的時候，這個就比較容易走膠不齊引起缺膠，生產(chǎn)隱患也很大，將出現(xiàn)功能性隱患。
3）模具膠位厚：內(nèi)部設計膠位偏厚，內(nèi)部避空偏少，就可能導致產(chǎn)品成型冷卻后，產(chǎn)品整體平面度反彈。導致產(chǎn)品組裝過程產(chǎn)品變形出現(xiàn)中間凸，無法完全貼平裝配位置，裝配效果失效。
塑膠模具制造廠在通常情況下，設計都會在通過軟件設計過程中，系統(tǒng)預警膠位問題的時候，和客戶進行提前溝通確認，如果客戶要求不做優(yōu)化，或者因為其他因素暫不更改情況下。后面模具出來，素材外觀異常，需求二次優(yōu)化的時侯，客戶端需要負責修改模具費用。
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