塑膠模具有好幾個(gè)系統(tǒng)，那么進(jìn)膠流道系統(tǒng)是不可缺少一部分，它關(guān)系到注塑后面成型時(shí)間，速度，批鋒等 影響產(chǎn)品的質(zhì)量，效率等因素，那我們制作塑膠模具時(shí)如何完善進(jìn)膠系統(tǒng)，怎么選擇流道呢？
1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí)，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時(shí)，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。
2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進(jìn)膠口的位置，能自動(dòng)斷膠口就不絕不用人工加工，因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本，能用機(jī)械手就自動(dòng)化生產(chǎn)。
3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進(jìn)膠。
5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺(tái)上裝夾不良和頂出不平衡，此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。
6.現(xiàn)大多都是自動(dòng)化生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。
實(shí)際一套完美的塑膠模具中選擇澆口和流道不能只考慮單一要素，需全盤考慮，組合若干有利于生產(chǎn)，達(dá)到高效，高質(zhì)。
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