由于越來(lái)越多的電子、醫(yī)療產(chǎn)品在包裝上都用透明件，但由于產(chǎn)品本身就是透明要求高，如果制作工藝處理不到位，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有一點(diǎn)點(diǎn)瑕疵都能看見(jiàn)，居高不下的不良率，成本浪費(fèi)會(huì)讓很多塑膠模具廠頭痛。有什么解決對(duì)策呢？且看深圳博騰納是如何解決的。
對(duì)于好多塑膠模具廠沒(méi)有無(wú)塵車間，一看到透明件更是搖頭，因?yàn)楹枚喽疾恢绾稳ソ鉀Q透明常出現(xiàn)的以下問(wèn)題：銀紋、氣泡、表面光澤差、震紋、泛白、霧暈、白煙和黑點(diǎn)等等一系列令人一籌莫展的問(wèn)題。
但博騰納塑膠模具廠往往從以下幾個(gè)問(wèn)題來(lái)分析和杜絕：1.首先我們模具設(shè)計(jì)本身就是規(guī)必一些問(wèn)題的產(chǎn)生。2.選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)。3.根據(jù)不同的透明材料，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)：注塑溫度和成型壓力， 注速速度，保壓時(shí)間和成型周期，螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓，以及模具溫度的控制。
深圳博騰納塑膠模具廠長(zhǎng)期以來(lái)都是做高端精密模具，一至以來(lái)對(duì)注塑車間都持續(xù)環(huán)保靜化，讓透明件做出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)到零缺餡，得到廣大中外客戶的認(rèn)可。
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