常做塑膠外殼模具產品的,通過什么樣的方式管控產品的顏色?通常情況下,塑膠外殼模具產品有兩種生產的方式,一種是抽粒料,一種是加色粉的。相對來說抽粒料的顏色比較容易控制,但抽粒料的成本比較高。這個材料的用度根據客戶的要求,以及前期商務打合的成本有很大的關系。
1.前期打樣打上中下限板
好處:前去打樣,提前打出上中下限板,為順利量產開好路
2.成型細節(jié)
制程兩個溫度,一個速度的管控,一個烘料溫度,模具溫度,成型周期速度。烘料的溫度和模具的溫度以及成型的周期,都會影響產品的顏色。
也許有人會說,烘料的溫度和模具的溫度影響產品的顏色可以理解,但是產周期為什么會有影響呢?如果是人工拉門的半自動的,那么會因為作業(yè)員拉門的速度緩慢,導致材料在加熱時間加長顏色就會發(fā)生變化。射嘴口部的大小,也會影響材料的流動性和時間,如果口部偏小,通過時間延長那么產品成型后會出現(xiàn)顏色的差異,特別容易出現(xiàn)進膠口部固定位置偏差現(xiàn)象。
3.材料本身的問題,和擴散粉的比例以及使用方法。
如果是做加色粉的產品,色粉和擴散粉攪拌不均勻,也會導致色差。
解決方案:對癥下藥。
以上就是博騰納給大家分享常做塑膠模具外殼產品通過以上3種方式能更好的管控產品的顏色,希望對大家有所幫助。 24小時客戶服務熱線:如果您對定制模具感興趣或有疑問,請點擊我們網頁右側的在線客服,博騰納塑膠外殼模具定制廠家——您全程貼心的咨詢顧問。